Comment est fabriqué un savon ? Les différentes méthodes expliquées

On parle souvent de savon « naturel », « saponifié à froid » ou encore de « savon industriel », mais que signifient réellement ces termes ? Pour bien choisir un savon, il est essentiel de comprendre sa méthode de fabrication. Chaque procédé a un impact direct sur la qualité du savon, sa douceur, sa composition et son impact environnemental. Voici un tour d’horizon des trois grandes méthodes : saponification à froid, à chaud et industrielle.

Au sommaire :

1. La saponification à froid : artisanale et douce

La saponification à froid est une méthode artisanale qui consiste à mélanger un corps gras (huiles ou beurres végétaux) avec une base (soude caustique) sans chauffer la pâte. Le mélange est ensuite coulé dans des moules, puis laissé à reposer pendant environ 24 à 48h. Vient ensuite le temps de cure, une période de séchage de 4 à 6 semaines pendant laquelle la réaction chimique s’achève naturellement.

Avantages :

• Préserve les propriétés des huiles et beurres (vitamines, acides gras…)
• Contient naturellement de la glycérine végétale (hydratante)
• Formules surgras possibles pour une peau nourrie et douce
• Faible impact environnemental

Inconvénients :

• Temps de fabrication plus long (minimum 1 mois avec la cure)
• Plus difficile à industrialiser à grande échelle

2. La saponification à chaud : plus rapide mais moins douce

Utilisée en savonnerie traditionnelle (type savon de Marseille ou savon d’Alep), la saponification à chaud consiste à chauffer la pâte à savon, souvent dans de grands chaudrons. Cette méthode permet une saponification plus rapide et une production accélérée.

Avantages :

• Cycle de production rapide (pas de longue cure nécessaire)
• Idéale pour des savons liquides ou semi-liquides
• Bonne conservation

Inconvénients :

• Chauffage dégrade certains ingrédients sensibles
• La glycérine est souvent extraite pour la revendre séparément
• Moins de souplesse dans les formules surgras

3. La fabrication industrielle : rendement et standardisation

La fabrication industrielle du savon repose souvent sur l’utilisation de bondillons de savon (pâte de savon déjà prête), mélangés à des additifs, parfums, colorants et agents moussants. Le savon est ensuite extrudé, compressé et moulé à la chaîne.

Avantages :

• Coût très bas
• Production massive et rapide
• Aspect lisse et uniforme

Inconvénients :

• Formules souvent dénaturées (agents sulfatés, conservateurs…)
• Peu ou pas de glycérine (souvent retirée)
• Moins respectueux de la peau, surtout sensible ou sèche
• Impact écologique élevé (emballages plastiques, additifs, etc.)

4. Comparatif des méthodes : avantages et inconvénients

Conclusion : privilégier la méthode qui respecte votre peau

En cosmétique, tout part du mode de fabrication. Un savon à froid fabriqué artisanalement est souvent le plus doux, le plus naturel et le plus bénéfique pour la peau. C’est pourquoi chez Savonnable, nous avons fait ce choix : fabriquer tous nos savons à la main, dans notre atelier près de Lille, à partir d’huiles végétales de qualité, sans parfum de synthèse ni conservateurs superflus.

👉 Découvrez notre gamme de savons saponifiés à froid pour toute la famille.

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En cosmétique, tout part du mode de fabrication. Un savon à froid fabriqué artisanalement est souvent le plus doux, le plus naturel et le plus bénéfique pour la peau. C’est pourquoi chez Savonnable, nous avons fait ce choix : fabriquer tous nos savons à la main, dans notre atelier près de Lille, à partir d’huiles végétales de qualité, sans parfum de synthèse ni conservateurs superflus.

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